چگونه ال سی دی صنعتی را با کدهای شکسته تمیز و نگهداری کنیم؟

一، اصول اصلی قبل از تمیز کردن
1. اولویت حفاظت فیزیکی
گرد و غبار فلزات، آلودگی نفتی و الکتریسیته ساکن در محیط های صنعتی سه تهدید اصلی برای LCD ها هستند. قبل از تمیز کردن، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات خاموش است و از یک مچ بند ضد الکتریسیته ساکن انسان استفاده کنید تا از انتقال الکتریسیته ساکن به لایه رسانای LCD از طریق تماس جلوگیری کنید. به عنوان مثال، زمانی یک تولیدکننده داشبورد خودرو معینی به دلیل خوردگی لایه رسانا بر روی دسته ای از LCDهای ناشی از عدم اتصال به زمین توسط پرسنل تعمیر و نگهداری، زیان اقتصادی مستقیم بیش از یک میلیون یوان متحمل شد.

2. معیارهای انتخاب ابزار
محیط تمیزکننده: اولویت باید به استفاده از پارچه‌های الیاف بسیار ظریف (مانند سری 3M SuperFine) با قطر فیبر کمتر یا مساوی 1 میکرومتر باشد، که می‌تواند از قرار گرفتن الیاف کوتاه به‌جای مانده توسط پارچه‌های نخی سنتی در شکاف‌های پلاریزه‌کننده جلوگیری کند.
ماده پاک کننده: از حلال های حاوی الکل یا استون استفاده نکنید. استفاده از محلول ایزوپروپانول و آب دیونیزه به نسبت 1:3 توصیه می شود. این فرمول می تواند به طور موثر لکه های روغن را بدون آسیب رساندن به پوشش ضد انعکاس پلاریزه حل کند.
ابزارهای کمکی: مجهز به برس ضد استاتیک (سختی برس کمتر یا مساوی 50 Shore A) برای حذف گرد و غبار شکاف و دمش هوا (فشار کمتر یا مساوی 0.2 مگاپاسکال) برای تمیز کردن منافذ تهویه.
2، تکنولوژی تمیز کردن مبتنی بر سناریو
سناریو 1: حذف روزانه گرد و غبار
فرآیند عملیات:
از یک برس ضد{0}}استاتیک استفاده کنید تا به آرامی در امتداد شکاف های قاب LCD با زاویه 45 درجه جارو کنید تا ذرات جاسازی شده را حذف کنید.
پارچه میکروفایبر را به 8 لایه تا کنید و به آرامی سطح را در همان جهت (مانند از چپ به راست) با فشار کنترل شده بین 50-100 گرم بر سانتی متر مربع (تقریباً معادل نیروی لمس سبک انگشت) پاک کنید.
برای جلوگیری از تأثیر جریان هوای پرفشار بر مدار داخلی، از دمیدن هوا در دهانه تهویه استفاده کنید و فاصله 5-10 سانتی متری را حفظ کنید.
مورد: یک تولید کننده تجهیزات پزشکی با فرآیندهای استاندارد حذف گرد و غبار، میزان خرابی LCD را از میانگین 12 درصد در سال به 3 درصد کاهش داد.
سناریو 2: درمان لکه های سرسخت
درمان آلودگی نفتی:
محلول ایزوپروپانول را روی یک پارچه تمیز کننده (که مستقیماً روی صفحه اسپری نمی شود) اسپری کنید تا سطح کمی مرطوب شود (محتوای مایع کمتر یا مساوی 0.1 میلی لیتر بر سانتی متر مربع).
لکه ها را با یک تکنیک "دایره ای" با زمان ماندگاری یک نقطه ای کمتر یا مساوی 3 ثانیه پاک کنید تا از گرمای بیش از حد موضعی که ممکن است باعث تغییر شکل پلاریزه شود جلوگیری کنید.
بلافاصله از یک پارچه میکروفیبر خشک برای جذب هر گونه مایع باقی مانده به صورت عمودی استفاده کنید.
حذف بقایای شیمیایی:
اگر با مواد خورنده مانند شار لحیم کاری تماس پیدا کرده اید، ابتدا باید از پاک کننده PH خنثی برای قبل{0}}تصفیه استفاده کنید و سپس فرآیند آلودگی روغن را دنبال کنید. یک تولید کننده کنترلرهای صنعتی خاص یک بار باعث شد 30 درصد از LCDها در عرض 6 ماه به دلیل عدم حذف شار لحیم کاری به موقع، اکسیداسیون لایه رسانا را تجربه کنند.
سناریو 3: نگهداری از محیط ویژه
محیط با رطوبت بالا:
در فصل بارانی، توصیه می شود که LCD را حداقل 30 دقیقه در روز روشن کنید و از گرمایش با نور پس زمینه برای دفع رطوبت استفاده کنید. یک کارخانه جنوبی نرخ تراکم داخلی LCD را از 45% به 8% کاهش داده است.
محیط با دمای پایین:
هنگامی که در محیط زیر 20- درجه استفاده می شود، تجهیزات باید 2 ساعت قبل به دمای اتاق منتقل شوند تا ذوب شود تا از پارگی زیر لایه شیشه ای ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود.
3، چرخه تعمیر و نگهداری و استانداردهای آزمایش
1. چرخه نگهداری پیشگیرانه
پروژه تشخیص فرکانس پاکسازی سطح محیطی
Cleanroom (سطح ISO 5) عبور سه ماهه فیلم پلاریزه و مقاومت لایه رسانا
خراش های سطحی ماهانه و یکنواختی نمایش در محیط های صنعتی معمولی
محیط با آلودگی شدید (مانند متالورژی) یکپارچگی نوار آب بندی هفتگی و خوردگی قاب
2. تست عملکرد کلیدی
یکنواختی نمایش: از اسپکتروفتومتر برای اندازه گیری روشنایی روش 9 نقطه ای استفاده کنید. اگر مقدار انحراف بیشتر از 15٪ باشد، ماژول نور پس زمینه باید جایگزین شود.
مقاومت لایه رسانا: از یک تستر چهار سیم برای اندازه گیری مقاومت پین پین استفاده کنید و مقدار نرمال باید در محدوده 50-200 Ω باشد.
چسبندگی فیلم پلاریزه کننده: صد تست شبکه را مطابق با استاندارد MIL-STD-810G انجام دهید، و اگر سطح جدا شدن بیشتر از 5٪ باشد، نیاز به وصله مجدد است.
4، خطاها و راه حل های رایج
1. نمایش غیر عادی
پدیده: کدهای بخش محلی نمایش داده نمی شوند یا رنگ های غیر عادی دارند.
دلیل: پیری نوار چسب رسانا و اکسید شدن پین های پین.
راه حل: به آرامی پای پین را با یک پاک کن پاک کنید. اگر ناکارآمد است، نوار چسب رسانا را تعویض کنید (توصیه می شود از سری 3M 9703 استفاده کنید).
2. انحراف رنگ پس زمینه
پدیده: کل صفحه مایل به زرد یا آبی به نظر می رسد.
دلیل: انحراف زاویه اتصال پلاریزر یا پیری نور پس زمینه.
راه حل: برای کالیبره کردن زاویه از یک تستر پلاریزه استفاده کنید. اگر انحراف دمای رنگ نور پس زمینه بیشتر از 200K باشد، نوار نور LED باید تعویض شود.
3. آسیب مکانیکی
پدیده: ترک در زیرلایه شیشه و تغییر شکل قاب.
دلیل: برخورد حمل و نقل یا استرس نصب.
راه حل: فوراً تجهیزات را متوقف کنید و ترک ها را با چسب رزین اپوکسی پر کنید (فقط برای مناطق غیر رسانا). اگر ناحیه رسانا آسیب دیده است، LCD را به طور کلی تعویض کنید.
5، فناوری پیشرو در صنعت
1. پوشش خود تمیز شونده
برخی از تولید کنندگان LCD های صنعتی با پوشش فلوروپلیمر را روانه بازار کرده اند که زاویه تماس سطحی آنها بیش از 110 درجه است و می تواند به طور خودکار لکه های روغن را لغزش دهد. پس از اعمال توسط یک سازنده تجهیزات اتوماسیون خاص، چرخه تمیز کردن از ماهانه به سه ماهه افزایش یافته است.

2. سیستم نظارت هوشمند
با ادغام سنسورهای دما و رطوبت با ماژول‌های نظارت فعلی، بازخورد واقعی{0}}از وضعیت کار LCD ارائه می‌شود. هنگامی که مقاومت غیرعادی لایه رسانا تشخیص داده می شود، سیستم به طور خودکار یک زنگ هشدار را ایجاد می کند و گزارش خطا را ثبت می کند و از داده ها برای نگهداری پیشگیرانه پشتیبانی می کند.