一 ، انتخاب مواد: ساختن یک لایه محافظ مقاوم در برابر اشعه ماورا
1. فیلم قطبی کننده دوام بالا
Polarizing Film مؤلفه اصلی صفحه نمایش کد برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. قطبشهای سنتی TN مستعد زرد شدن تحت تابش ماوراء بنفش هستند و منجر به میرایی تضاد می شوند. فیلم قطبی کننده ضد اشعه ماوراء بنفش با استفاده از فرمول کامپوزیت ید و رنگ می تواند میزان جذب UV را به بیش از 95 ٪ افزایش دهد. به عنوان مثال ، یک قطبشگر مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش از نیپون دنکو در محدوده طول موج 300-400 نانومتر با دوپینگ ذرات دی اکسید تیتانیوم نانو به فیلم PVA ، فیلتر کارآمد را بدست آورد. پس از 1000 ساعت آزمایش پیری شتاب UV ، میزان میرایی انتقال تنها 2.3 ٪ بود ، که بیش از استاندارد صنعت 5 ٪ بود.
2. مواد کریستالی مایع مقاوم در برابر اشعه ماورا
مولکول های کریستالی مایع مستعد واکنش های ایزومریزاسیون تحت تابش ماوراء بنفش هستند و در نتیجه زمان پاسخ طولانی تر می شوند. دو نوع راه حل توسط صنعت برای پرداختن به این موضوع تهیه شده است:
اضافه کردن جاذب های UV: اضافه کردن ترکیبات بنزوتریوزول به مخلوط کریستال مایع می تواند تابش اشعه ماوراء بنفش را در محدوده طول موج 290-360nm جذب کند. ماده کریستالی مایع ضد UV از یک شرکت خاص Merck ، غلظت جاذب را برای کنترل میزان افزایش زمان پاسخ پس از پیری در مدت زمان 15 ٪ در حالی که حفظ ولتاژ رانندگی کمتر از یا مساوی 3.5 ولت را بهینه می کند.
با استفاده از مولکول های کریستالی مایع پایدار: اگر مولکولهای کریستالی مایع حاوی جایگزین های فلوئور استفاده شوند ، انرژی پیوند شیمیایی آنها بیشتر است و می توانند در برابر شکستگی پیوند ناشی از تابش ماوراء بنفش مقاومت کنند. پس از 500 ساعت تابش اشعه ماوراء بنفش در محیطی با 85 درجه /85 ٪ RH ، سری FLC از یک شرکت DIC خاص به میزان حفظ کنتراست 92 ٪ دست یافت.
3. مواد بسته بندی مقاوم در برابر اشعه ماورا
چسب محصور کننده صفحه نمایش کد بخش باید مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را برآورده کند. رزین اپوکسی سنتی مستعد ابتلا به پودر تحت تابش اشعه ماوراء بنفش است ، در حالی که سیلیکون اصلاح شده می تواند با معرفی ساختار حلقه بنزن ، ثبات UV را تقویت کند. در آزمایش پیری شتاب QUV ، یک چسب محصور در Corning OE-6550 خاص بیش از 90 ٪ استحکام چسب پس از 2000 ساعت تابش ، و شاخص زردی آن (δ YI) تنها 1.2 بود.
2 ، طراحی ساختاری: سیستم حفاظت از چند سطح
1. فناوری پوشش بستر شیشه ای
رسوب اکسید آلومینیوم (Al ₂ O ∝) یا اکسید سیلیکون (SIO ₂) روی سطح شیشه می تواند یک مانع فیزیکی برای مسدود کردن اشعه ماوراء بنفش ایجاد کند. لیوان AF32ECO از یک گروه Schott خاص با یک فیلم 100 نانومتری Al ₂ O3 از طریق فناوری لکه دار مگنترون رسوب می شود و ضمن حفظ انتقال نور مرئی بیش از 85 ٪ ، انتقال به زیر 5 ٪ در محدوده طول موج 300-380nm را کاهش می دهد.
2 ساختار محدودیت پین فلزی
صفحه های کد بخش سنتی توسط نوارهای گورخر وصل می شوند و مواد لاستیکی آنها مستعد پیری UV است و منجر به تماس ضعیف می شود. فرآیند جوشکاری پین فلزی با لحیم کاری ثابت است که می تواند از این مشکل جلوگیری کند. یک راه حل بهینه سازی بیشتر استفاده از پین های فلزی محدود با توابع موقعیت یابی و مقاومت لرزه ای ، مانند طراحی ثبت شده از یک فناوری خاص Jingdian است. با افزودن یک آستین سیلیکون الاستیک در ریشه پین ، مقاومت تماس هنوز هم می تواند پایدار بماند حتی اگر شتاب لرزش به 10 گرم برسد.
3. طراحی ضد UV ماژول نور پس زمینه
برای صفحه های کد بخش منفی ، لازم است که روشنایی نور پس زمینه را برای مقابله با ضعف صفحه نمایش ناشی از تابش ماوراء بنفش تقویت کنید. ماژول نور پس زمینه اختصاصی در فضای باز از میکروالکترونیک تیاما ترکیبی از روشنایی بالا LED (بیشتر از یا مساوی با 5000cd/m ²) و صفحه انتشار ضد UV را اتخاذ می کند. در آزمون 100000 ساعت طول عمر ، میزان میرایی روشنایی در 20 ٪ کنترل می شود.
3 ، فرآیند تولید: کنترل پیوند کلیدی
1. فناوری جوش دما پایین
حد بالایی مقاومت دما برای لیوان LCD از صفحه کد قطعه 90 درجه است ، در حالی که دمای لحیم کاری موج سنتی به 250 درجه می رسد ، که می تواند باعث دناتوراسیون LCD شود. صنعت به طور کلی راه حل های زیر را اتخاذ می کند:
لحیم کاری موج انتخابی: با گرم کردن محلی ناحیه پین ، دمای سطح شیشه زیر 80 درجه کنترل می شود.
جوش لیزر: فرآیند جوشکاری لیزر یک دستگاه الکتریکی خاص پاناسونیک می تواند اتصال پین را در مدت 0.1 ثانیه تکمیل کند ، با قطر منطقه تحت تأثیر گرما تنها 0.3 میلی متر ، کاملاً از آسیب حرارتی به لیوان LCD جلوگیری می کند.
2. بهینه سازی فرآیند پخت چسب UV
چسب اشعه ماوراء بنفش مورد استفاده برای چسباندن فیلم قطبی ، نیاز به درمان در محدوده طول موج 365 نانومتری دارد ، اما تابش بیش از حد می تواند باعث زرد شدن فیلم قطبی شود. چسب ضد اشعه ماوراء بنفش میتسوبیشی با تنظیم غلظت فوتوینیتور ، انرژی پخت از 1000mj/cm ² را به 500mj/cm ² کاهش می دهد ، ضمن اینکه از مقاومت چسبنده و کاهش شاخص زرد کننده قطبش 40 ٪ استفاده می کند.
3. کنترل محیط تولید تمیز
ذرات گرد و غبار پیری قطبش ها را تسریع می کنند و نیاز به تولید در یک اتاق تمیز کلاس 10000 دارند. یک کارخانه BOE با معرفی FFU (واحد تصفیه فن) و اسلحه هوای یونی برای کنترل غلظت ذرات در کارگاه زیر 0.1 میکرومتر ، میزان نقص سطح صفحه های کد قطعه را از 0.5 ٪ به 0.02 ٪ کاهش داده است.
4 ، تأیید آزمون: شبیه سازی دقیق محیط
1 تست پیری شتاب UV
طبق استاندارد ISO 4892-3 ، از لامپ های UVA-340 برای شبیه سازی نور خورشید و به طور مداوم تابش به مدت 1000 ساعت در محیط 60 درجه /50 ٪ RH استفاده می شود. شاخص های آزمایش شامل موارد زیر است:
میزان ضعف کنتراست (کمتر از یا برابر با 15 ٪)
نرخ پسوند زمان پاسخ (کمتر از یا برابر با 20 ٪)
میزان تغییر مقاومت در برابر تماس پین (کمتر از یا برابر با 10 ٪)
2. تأیید آزمایش در فضای باز
یک تیم فنی هواوی یک آزمایش میدانی 3-} سال را در منطقه درجه حرارت بالا از تورپان (با دمای سطح تا 80 درجه در تابستان) و منطقه بسیار سرد Mohe (با دمای زمستانی -40 درجه) انجام داد ، و تأیید قابلیت اطمینان صفحه نمایش کد مقاومت UV در محیط های شدید. داده ها نشان می دهد که میزان خرابی صفحه نمایش صفحه نمایش با طراحی ضد UV تنها 0.3 ٪ است ، در حالی که میزان خرابی محصولات بهینه نشده به 12 ٪ می رسد.
