1، آماده سازی مواد اولیه
ساخت نمایشگرهای LCD ابتدا نیاز به تهیه مواد اولیه کلیدی مختلف از جمله بسترهای شیشه ای، مواد LCD، پلاریزرها، منابع نور پس زمینه، مدارهای رانندگی و غیره دارد.
زیرلایه شیشه ای: به عنوان پشتیبان برای نمایشگرهای LCD، زیرلایه های شیشه ای باید صافی بالا، شفافیت بالا و پایداری حرارتی خوبی داشته باشند. معمولاً از شیشه سیلیکات یا شیشه کوارتز ساخته شده است، پس از پردازش دقیق به صافی سطح میکرومتری می رسد.
مواد کریستال مایع: کریستال مایع ماده ای است بین حالت مایع و جامد، با خواص فیزیکی منحصر به فرد مانند دوشکستگی و اثر الکترواپتیک. انتخاب و خلوص مواد کریستال مایع تأثیر مستقیمی بر عملکرد صفحه نمایش دارد و نیاز به غربالگری و تصفیه دقیق دارد.
فیلم پلاریزه: فیلم پلاریزه برای کنترل جهت قطبش نور استفاده می شود، به طوری که نور می تواند از لایه کریستال مایع در طول یک مسیر از پیش تعیین شده عبور کند. از لایه های متعددی از لایه های نازک، از جمله پلاریزه کننده، آنالایزر و لایه محافظ تشکیل شده است.
منبع نور پس زمینه: صفحه LCD خود نور ساطع نمی کند و برای تامین روشنایی به منبع نور پس زمینه نیاز دارد. منابع نور پس زمینه متداول عبارتند از لامپ های فلورسنت کاتد سرد (CCFL) و دیودهای ساطع کننده نور (LED) که در میان آنها منابع نور پس زمینه LED به دلیل مصرف انرژی کم، طول عمر طولانی و سازگاری با محیط زیست به تدریج تبدیل به جریان اصلی شده اند.
مدار محرک: مدار محرک وظیفه تبدیل سیگنال های الکتریکی به سیگنال های ولتاژ قابل تشخیص توسط لایه کریستال مایع، کنترل آرایش مولکول های کریستال مایع و نمایش تصاویر را بر عهده دارد. مدارهای درایور معمولاً با استفاده از مدارهای مجتمع (IC) پیاده سازی می شوند که دارای یکپارچگی بالا و عملکرد قدرتمند هستند.
2، جریان فرآیند تولید
فرآیند تولید صفحه نمایش LCD را می توان به طور کلی به مراحل زیر تقسیم کرد:
تمیز کردن و پوشش: ابتدا سطح شیشه را به طور کامل تمیز کنید تا گرد و غبار و ناخالصی های سطح پاک شود. سپس، یک فیلم نازک رسانای شفاف (مانند فیلم ITO) به عنوان الکترود پیکسل و الکترود مشترک روی سطح زیرلایه شیشه ای پوشانده می شود.
لیتوگرافی و حکاکی: استفاده از فناوری فوتولیتوگرافی برای تشکیل الگوهای ظریف بر روی لایه های نازک رسانا، مانند آرایش و شکل الکترودهای پیکسل. سپس قطعات غیر ضروری از طریق فرآیند اچ کردن جدا می شوند تا یک ساختار الکترودی کامل تشکیل شود.
درمان لایه جهت گیری: یک لایه از مواد لایه جهت گیری مانند پلی آمید (PI) را روی سطح الکترود اعمال کنید. با کنترل اصطکاک یا نور، یک ریزساختار خاص بر روی سطح لایه تراز تشکیل می شود تا جهت هم ترازی مولکول های کریستال مایع را کنترل کند.
تزریق کریستال مایع: یک فضای بسته، یعنی سلول کریستال مایع، از آب بندی دو لایه شیشه ای فرآوری شده با چسب قاب تشکیل می شود. سپس، مواد کریستال مایع از طریق تزریق خلاء یا تزریق قطره ای به سلول کریستال مایع تزریق می شود.
وصل کردن فیلم پلاریزه: فیلم پلاریزه را به دو طرف سلول کریستال مایع وصل کنید تا مطمئن شوید که نور می تواند طبق مسیر از پیش تعیین شده از لایه کریستال مایع عبور کند. برای جلوگیری از مشکلاتی مانند نشت نور یا اعوجاج رنگ، اتصال فیلم پلاریزه به دقت و پایداری بسیار بالایی نیاز دارد.
مونتاژ منبع نور پس زمینه و مدار درایور: منبع نور پس زمینه و مدار درایور را در پشت صفحه LCD جمع کنید تا یک ماژول نمایش کامل تشکیل شود. یکنواختی و روشنایی نور پس زمینه تأثیر قابل توجهی بر جلوه بصری صفحه نمایش دارد. مدار محرک وظیفه تبدیل سیگنال ویدئویی به سیگنال ولتاژ قابل تشخیص توسط لایه کریستال مایع را بر عهده دارد.
تست و اشکال زدایی: در نهایت، آزمایش و اشکال زدایی دقیق روی صفحه نمایش LCD انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه نشانگرها (مانند وضوح، روشنایی، کنتراست، اشباع رنگ و غیره) با الزامات طراحی مطابقت دارند. فرآیند تست و رفع اشکال شامل مراحل متعددی مانند تست خودکار و تأیید دستی برای اطمینان از کیفیت و ثبات محصول است.
