چگونه کیفیت یک صفحه نمایش 7 اینچی TFT LCD را تست کنیم؟

قبل از آزمایش هر چیزی، شرایط مناسب را تنظیم کنید

نتایج تست قابل اعتماد به شدت به شرایط ثابت بستگی دارد. نادیده گرفتن این مرحله یکی از رایج ترین دلایلی است که خریداران به نتایج گمراه کننده می رسند.

استانداردهای نور محیط و محیط مشاهده

بازرسی های بصری را تحت منبع نور استاندارد D65 در 500-1000 لوکس انجام دهید. نور شدید محیط می تواند عیوب را پنهان کند، در حالی که تاریکی کامل می تواند نقص های کاذب ایجاد کند. طبق دستورالعمل IEC 62977، فاصله مشاهده تقریباً 3 تا 5 برابر مورب صفحه را برای ارزیابی ثابت حفظ کنید.

گرم کردن-زمان و تثبیت

نور پس زمینه LCD برای رسیدن به خروجی پایدار نیاز به زمان دارد. قبل از انجام اندازه گیری روشنایی یا یکنواختی حداقل 30 دقیقه گرم{2}} بگذارید. آزمایش شروع سرد اغلب مشکلات یکنواختی را که فقط پس از تثبیت ظاهر می شوند از دست می دهد.

تجهیزاتی که واقعاً به آن نیاز خواهید داشت

بررسی‌های بصری اولیه: الگوهای آزمایشی کامل سیاه، سفید و رنگ اصلی به اضافه کارت مرجع رنگ.

ابزار اندازه گیری: درخشندگی سنج/رنگ سنج، مولتی متر و قلم تست لمسی.

نرم افزار: مولدهای الگو و ابزار کالیبراسیون.

برای بازرسی موثر نیازی به آزمایشگاه کامل ندارید. یک محیط ثابت و یک چک لیست ساختاریافته اغلب با ارزش ترین دارایی ها هستند.

بازرسی بصری - اولین کاری که هر خریدار باید انجام دهد

با بررسی های بصری شروع کنید - اکثر عیوب آشکار را سریع و ارزان پیدا می کنند.

بررسی پیکسل های مرده، نقاط روشن و نقاط تاریک

تست پیکسل مرده LCD شامل نمایش الگوهای سیاه، سفید، قرمز، سبز و آبی کامل در یک اتاق تاریک است. استانداردهای صنعتی سخت‌گیرانه‌تر از استانداردهای مصرف‌کننده هستند: صفر بودن پیکسل‌های روشن در ناحیه مرکزی رایج است، با محدودیت‌های بسیار محدود در نزدیکی لبه‌ها.

پذیرش پیکسل مرده معمولی

بررسی مورا، حلقه‌های نیوتن، و جلوه ابری

حلقه های مورا (ابر شدن) و نیوتن به بهترین وجه روی الگوهای سیاه یا خاکستری کامل با نور زاویه دار مشاهده می شوند. مرکز-مورای ناحیه باید در شرایط مشاهده عادی نامرئی باشد.

بازرسی مکانیکی و فیزیکی

ابعاد قاب (تحمل صنعتی-0.1±0.1 میلی متر)، هم ترازی رابط، صافی صفحه پشتی و خراش های سطح را اندازه گیری کنید. بررسی کنید که بسته بندی از 1.2 متر محافظت در برابر سقوط برای محموله های صنعتی برخوردار است.

تست عملکرد نوری

پس از بررسی های بصری، به اندازه گیری های کمی نوری بروید.

نحوه اندازه گیری روشنایی و یکنواختی

از روش تست یکنواختی نور پس زمینه با شبکه 9 نقطه ای در اتاق تاریک استفاده کنید. ماژول‌های صفحه‌نمایش 7 اینچی IPS LCD معمولاً 500 تا 1000 نیت با یکنواختی بیشتر یا مساوی 80 درصد (بیشتر یا مساوی 85 درصد برای واحدهای ممتاز) مطابق رویه معمول صنعت هدف قرار می‌دهند.

تأیید نسبت کنتراست

سطوح روشنایی کامل سیاه و سفید را اندازه گیری کنید. درجه صنعتی معمولاً به بزرگتر یا مساوی 800:1 نیاز دارد. پنل های IPS به طور کلی کنتراست و زاویه دید عالی را در مقایسه با TN ارائه می دهند.

دقت رنگ - آزمایش دلتا E

استفاده از رنگ سنج برای اندازه گیری دلتا E. پذیرش صنعتی معمولا است<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

تست زاویه دید

زاویه کاهش کنتراست به 10:1 را اندازه گیری کنید. صفحه نمایش 7 اینچی IPS LCD با کیفیت باید به 160 درجه + افقی و 140 درجه + عمودی برسد.

تست عملکرد را برای7 اینچ لمسی TFT LCD

تست دقت و خطی را لمس کنید

تست شبکه 9 یا 25 نقطه ای را انجام دهید. استاندارد صنعتی ± 1 میلی متر یا بهتر در سراسر منطقه فعال است، با توجه ویژه به دقت لبه.

تست زمان پاسخ را لمس کنید

کنترل کننده های صنعتی باید تحویل دهند<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

چند-تست تشخیص اشاره و لمس (خازنی)

تشخیص قابل اعتماد 2 تا 5 انگشت و عملکرد حرکتی صاف را تأیید کنید (برای زوم کردن، کشیدن انگشت-برای-کشیدن انگشت).

تست سازگاری دستکش و قلم

با دستکش های صنعتی معمولی (ضخامت 2 میلی متر) و قلم ها تست کنید. نمایشگرهای مقاومتی معمولاً در این شرایط سخت عملکرد بهتری دارند.

اگر برنامه شما شامل دستکش، آب یا دمای شدید است، تست لمسی باید فراتر از ضربه زدن ساده با انگشت باشد.

تست برق و رابط

برق{0}در توالی، زمان‌بندی رابط (RGB/LVDS/MIPI)، حفاظت ESD (بیشتر یا مساوی ±2kV HBM)، جریان نشتی و خطی بودن مقیاس خاکستری-را بررسی کنید. بسیاری از خرابی‌های میدانی از مسائل الکتریکی ناشی می‌شوند که بازرسی بصری اولیه به طور کامل از آن غافل می‌شود.

قابلیت اطمینان و تست محیطی

تست پیری حرارتی (سوختگی-در آزمایش)

نمونه‌ها را برای 72+ ساعت در دمای بالا (+70 درجه) اجرا کنید. حفظ روشنایی پست، تغییر رنگ و دقت لمس را بررسی کنید.

تست چرخه دما و ذخیره سازی

برای واحدهای درجه حرارت گسترده، عملکرد پایدار را از -30 درجه تا +80 درجه تأیید کنید. آزمایش شوک حرارتی (40- درجه تا +85 درجه، 50 سیکل) استاندارد است. تغییر خطی قابل قبول معمولاً کمتر یا مساوی ± 0.5 میلی متر است.

تست لرزش و شوک مکانیکی

نمایه‌های MIL{0}STD-810G را دنبال کنید. واحدهای بسته بندی شده را برای قطرات 1.2 متری آزمایش کنید و بعد از آن اتصالات شل یا آسیب لایه لمسی را بررسی کنید.

اعتبار سنجی رطوبت و ضد آب

مطابق با درخواست شما، اعتبارسنجی 85 درجه / 85٪ RH (96 ساعت) و اعتبارسنجی IP65/IP67/IP68 را انجام دهید.

تست کردنصفحه نمایش 7 اینچی TFT LCDاز یک تامین کننده

فرآیند 5 مرحله ای بازرسی ورودی:

جعبه گشایی و بررسی بصری: یکپارچگی بسته بندی، ظاهر و ابعاد مکانیکی.

پاور-آزمون عملکردی روشن: کیفیت نمایش + پاسخ اولیه لمسی.

نمونه برداری از پارامترهای نوری: روشنایی، یکنواختی، رنگ و زاویه دید.

بررسی عملکرد لمسی: دقت، خطی بودن، پاسخ دستکش/ قلم.

نمونه‌گیری قدیمی و قابلیت اطمینان: در پروژه‌های حیاتی به ازای AQL 1.0.

از تامین‌کننده بخواهید که گواهی انطباق (CoC) و گزارش آزمایش دقیق را با هر دسته{0}} اینچ آزمایش کیفیت سازنده نمایشگر ارائه کند و روش تست کارخانه صفحه نمایش TFT باید شفاف و قابل تأیید باشد. هدف بازرسی ورودی، انجام مجدد کار کارخانه نیست، بلکه تأیید این است که آنها استانداردهایی را که هر دو با آن موافق بودید مطابقت دارند.

اکنون تماس بگیرید

چگونه یک سازنده صفحه نمایش 7 اینچی IPS LCD قابل اعتماد باید تست را انجام دهد

تولیدکنندگان حرفه ای از فرآیندهای IQC → IPQC → OQC ساختار یافته پیروی می کنند و گزارش هایی را با داده های خام، سوابق کالیبراسیون تجهیزات و قابلیت ردیابی دسته ای ارائه می کنند. آنها از چک لیست خریدار و تأیید{1}}شخص ثالث به جای مقاومت در برابر آنها استقبال می کنند.

روش های تامین کننده تایید کیفیت پنل LCD به وضوح کارخانه های جدی را از کارخانه های متوسط ​​جدا می کند. در تجربه ما از کار با چندین تامین کننده، کسانی که گزارش های آزمایش را به عنوان یک محصول جدی (نه فقط کاغذبازی) در نظر می گیرند، به طور مداوم دسته های پایدارتری ارائه می دهند.

اشتباهات رایج خریداران هنگام تست صفحه نمایش LCD

آزمایش فقط نمونه‌ها و فرض اینکه تولید انبوه مطابقت دارد - کیفیت نمونه ثبات دسته‌ای را تضمین نمی‌کند.

انجام بازرسی بصری تحت نور ناسازگار - نور محیط به طور قابل توجهی بر تشخیص عیب تأثیر می گذارد.

تمرکز فقط بر روی ناحیه مرکزی - عملکرد لبه برای رابط های متراکم به همان اندازه حیاتی است.

فرض اینکه نمایشگر خوب به معنای عملکرد لمسی خوب است - لایه لمسی نیاز به تأیید جداگانه دارد.

پذیرش گزارش‌ها بدون سوابق کالیبراسیون - تجهیزات کالیبره نشده داده‌ها را غیرقابل اعتماد می‌کند.

نادیده گرفتن تست های پیری برای صرفه جویی در زمان - میزان شکست اولیه اغلب فقط از طریق رایت-در ثبت می شود.