一 ، سازگاری فنی: ژنهای صنعتی LCD تقسیم شده
1. تحمل دمای شدید
محیط عملیاتی دیگهای صنعتی پیچیده است و نوسانات دما از 30 درجه تا 120 درجه است. کد بخش LCD از طریق نوآوری مواد به موفقیت می رسد:
محلول دمای پایین: با استفاده از فرمول کریستالی مایع با درجه حرارت فوق العاده گسترده (مانند فناوری SLT) و مواد کامپوزیت نانو ، کریستال مایع سیالیت را در درجه -45 حفظ می کند. به عنوان مثال ، کنترل کننده دیگ بخار یک کشتی تحقیقاتی قطبی خاص از فناوری گرمایشی فیلم شفاف برای حفظ دمای سطح صفحه نمایش از طریق گرمایش محلی در یک محیط درجه -40 استفاده می کند و از وضوح صفحه نمایش اطمینان می دهد.
سیستم حفاظت از دمای بالا: با جایگزینی PCB های سنتی با بسترهای سرامیکی ، صفحه های فلزی برای اتلاف گرما و بسته بندی پخت اشعه ماوراء بنفش ، حد بالایی دمای کار به 120 درجه افزایش می یابد. ترمینال مانیتورینگ یک دیگ بخار دما بالا- در یک صنعت متالورژی ، LCD مقاوم در برابر دما {3} بالا را اتخاذ می کند ، که می تواند به مدت 5000 ساعت در یک محیط 85 درجه و بدون تخریب عملکرد ، به طور مداوم کار کند ، مطابق با استانداردهای قابلیت اطمینان صنعتی.
2. مصرف کم مصرف و طول عمر طولانی
کنترل پنل دیگ بخار باید به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند و مصرف قدرت نمایشگر استاتیک کد قطعه LCD می تواند به اندازه میکرو وات باشد. همراه با طراحی نور پس زمینه LED ، مصرف کلی برق دستگاه در مقایسه با صفحه های ماتریس نقطه بیش از 60 ٪ کاهش می یابد. به عنوان مثال ، پس از اتخاذ فناوری صفحه نمایش تقسیم بندی شده ، عمر باتری یک متر هوشمند خاص به بیش از 8 سال افزایش یافته است ، که به طور قابل توجهی فرکانس نگهداری را کاهش می دهد. علاوه بر این ، طراحی بدون نور پس زمینه آن از سوختگی- در مشکل صفحه نمایش OLED جلوگیری می کند ، با طول عمر بیش از 100000 ساعت ، نیازهای عملکرد پایدار-}}} term تجهیزات صنعتی را برآورده می کند.
3. ضد تداخل و ثبات
تداخل الکترومغناطیسی ، لرزش و گرد و غبار چالش های متداول در تنظیمات صنعتی است. LCD تقسیم شده یک ساختار کاملاً بسته شده ، همراه با بسترهای انعطاف پذیر (مانند پلی آمید) و روکش های ضد بازتابنده را اتخاذ می کند ، که می توانند در محیط های لرزش قوی و رطوبت بالا پایدار عمل کنند. کنترل پنل یک دکل حفر اکتشافی روغن خاص با موفقیت با ادغام یک صفحه فلزی برای اتلاف گرما ، صدور گواهینامه اثبات-}. برای محیط های قابل اشتعال و انفجاری مناسب است.
2 ، مدرک تطبیق مورد نیاز صحنه: موقعیت یابی دقیق بخش LCD
1. الزامات نمایش برای دیگهای کوچک -
پارامترهای کنترل دیگهای کوچک - (مانند دیگهای آب گرم جوی و دیگهای روغن حرارتی) نسبتاً ساده هستند ، عمدتا شامل سطح آب ، دما ، فشار و وضعیت زنگ. کد بخش LCD اعداد ، نمادها و گرافیک های ساده را از طریق موقعیت های بخش از پیش تعیین شده نشان می دهد ، که می توانند اطلاعات کلیدی را به صورت شهودی ارائه دهند. به عنوان مثال ، کنترل کننده دیگ بخار ylzk-} E1/EP1366 از صفحه نمایش کد قطعه ای برای دستیابی به نظارت واقعی- زمان واقعی پارامترهایی مانند "سطح آب دیگ بخار" ، "دمای آب دیگ بخار" و "فشار بخار" از طریق نمایش رنگ پس زمینه سیاه استفاده می کند. در عین حال ، فاصله قابل مشاهده از طریق نور پس زمینه با روشنایی بالا LED بهبود می یابد تا نیازهای عملکرد از راه دور سایتهای صنعتی را برآورده سازد.
2. الزامات سفارشی سازی برای دیگهای خاص
دیگهای بخار ویژه (مانند دیگهای قطبی و دیگهای بخار فضاپیما) نیاز به کار در محیط های شدید دارند و دارای نیازهای بسیار بالایی برای فناوری نمایش هستند. LCD تقسیم شده می تواند از طریق اصلاح مواد (مانند فرمول کریستال مایع با دمای پایین) و بهینه سازی ساختاری (مانند بستر انعطاف پذیر) با دامنه دمای گسترده- 50 درجه تا 120 درجه سازگار شود. سیستم نظارت هواشناسی ایستگاه تحقیقات علمی قطب جنوب چین مجهز به صفحه های کد بخش و کامیون های یخچال است که می تواند در یک ثانیه در یک محیط -45 درجه پاسخ دهد و 1000 چرخه تغییر دما را بدون خرابی انجام داده و ثبات آن را در محیط های شدید تأیید می کند.
3. مزایای مقرون به صرفه سناریوهای حساس هزینه
در مقایسه با صفحه های LCD Dot Matrix یا TFT- LCD ، هزینه LCD تقسیم شده 30 ٪- 50 ٪ کاهش می یابد و برنامه درایور ساده است و چرخه توسعه کوتاه است. برای انبوه- دیگهای کوچک - تولید شده ، مزیت مقرون به صرفه بودن LCD تقسیم شده قابل توجه است. به عنوان مثال ، یک دیگ بخار نصب شده با دیوار گاز خانگی از یک صفحه کنترل صفحه نمایش کد بخش برای کنترل هزینه کلی در سال 2000 یوان استفاده می کند ، ضمن دستیابی به کنترل دمای الکترونیکی از طریق سنسورهای NTC برای رعایت استانداردهای صدور گواهینامه CE ، با موفقیت در بازار متوسط تا پایین.
3 ، مورد درخواست صنعت: تأیید عملی LCD تقسیم شده
1. کنترل کننده دیگ بخار نانجینگ Rentai: عمل صنعتی صفحه نمایش کد دما گسترده
کنترلر دیگ بخار YLZK- E1/EP1366 یک صفحه نمایش LCD تقسیم شده درجه یک با درجه صنعتی LCD را به تصویب می رساند ، که از محیط های کاری از- 30 درجه تا 85 درجه پشتیبانی می کند و برای دستیابی به نمایش رنگ پس زمینه سیاه با چراغ روشنایی بالا مجهز شده است. کنترلر قابلیت اطمینان را از طریق فناوری Mount Mount (SMT) بهبود می بخشد ، توابع مانند "کنترل سطح آب دیگ بخار" ، "کنترل دمای آب دیگ بخار" ، "کنترل فشار بخار" را ادغام می کند و دارای مکانیسم های محافظت در هم تنیده مانند "زنگ هشدار سطح پایین پایین" و "زنگ هشدار فوق العاده بالا" است. در کاربرد عملی ، یک شرکت شیمیایی خاص این کنترلر را اتخاذ کرد ، که باعث کاهش میزان خرابی دیگهای 40 ٪ و کاهش هزینه نگهداری سالانه 150000 یوان شد.
2.. Boiler Mounted Boiler Mounted Energy آلمان: ادغام صفحه نمایش کد و کنترل هوشمند
دیگ بخار نصب شده با انرژی Komfort مجهز به مخزن آب عایق استیل 60 لیتری است که نمایش زمان واقعی-} نمایش زمان پارامترهایی مانند "فشار سیستم گرمایش" و "دمای آب گرم خانگی" را از طریق صفحه نمایش کد بخش امکان پذیر می کند. صفحه نمایش یک حالت نمایشگر رو به جلو (پس زمینه سفید با متن سیاه) ، همراه با یک طرح دکمه ساده ، بهینه سازی راندمان عملیاتی را اتخاذ می کند. علاوه بر این ، ویژگی های قدرت کم- صفحه نمایش کد تقسیم شده ، مصرف انرژی آماده به کار کل دستگاه را به 0.5W کاهش می دهد ، که مطابق با استانداردهای بهره وری انرژی EU ERP است. در کاربردهای عملی ، یک هتل خاص 25 ٪ پایداری تأمین آب گرم را بهبود بخشیده و پس از اتخاذ این دیگ بخار نصب شده ، 60 درصد میزان شکایت مشتری را کاهش داده است.
3.
Hangzhou Duosheng OptoElectronics یک صفحه نمایش لمسی قطعه قطعه 8- inch را برای یک سازنده خاص دیگ بخار برقی سفارشی کرده است ، که از توابع مانند "نظارت در زمان واقعی خروجی و بازگشت دمای آب" و "زمان روشن/خاموش در 8 دوره زمانی" پشتیبانی می کند. صفحه نمایش از مواد کریستالی مایع STN ساخته شده است ، با دامنه دمای کار تا -20 درجه تا 70 درجه افزایش یافته و از طریق فناوری بسته بندی COG در اندازه کاهش می یابد. در فرآیند سفارشی ، Duosheng Optoelectronic در طی 7 روز طرح نقاشی را تکمیل می کند ، در طی 10 روز نمونه ها را صادر می کند و ظرف 25 روز به تولید انبوه می رسد و به مشتریان کمک می کند تا چرخه راه اندازی محصول را 30 ٪ کوتاه کنند.
