一 ، مکانیسم خوردگی و حالت خرابی LCD تقسیم شده
ذات خوردگی LCD تقسیم شده ، خوردگی الکتروشیمیایی است که به چهار شرط اصلی نیاز دارد: محلول رسانا ، اختلاف بالقوه ، آلاینده ها و آسیب استرس. به طور خاص به عنوان:
COM COMERDODODE: ترک های استرس ناشی از برش علائم در طی فرآیند برش ، تشکیل سلول های اولیه با فلزات پتانسیل های مختلف در یک محیط مرطوب ، تسریع در اکسیداسیون الکترودهای ITO (اکسید قلع ایندیوم) ، و در نتیجه باعث شکستگی سیم یا اعوجاج صفحه نمایش می شود.
خوردگی تحت ACF (چسبنده رسانا ناهمسانگرد): الکترولیت باقیمانده در شکاف تماس بین ACF و ITO باقی می ماند و سلول های میکرو را در یک حالت پرانرژی تشکیل می دهد و باعث خوردگی شکاف می شود ، که به طور معمول به عنوان لکه های سیاه ظاهر می شود.
خوردگی شکاف: باقیمانده های نجس (مانند چربی فوتوریستی و گریس اثر انگشت) بین بسترهای شیشه ای تحت شرایط درجه حرارت بالا و رطوبت بالا تجزیه می شوند ، راه حل های رسانا را تشکیل می دهند و باعث ایجاد مدارهای کوتاه الکترود می شوند.
یک چاه - سازنده سازنده ابزار اتومبیل شناخته شده یک بار نتوانست از فناوری خوردگی ضد {{1} استفاده کند ، و در نتیجه عدم موفقیت LCD تقسیم شده آن در آزمایش اسپری نمکی در طی 48 ساعت ، با ضررهای مستقیم اقتصادی بیش از یک میلیون یوان ، برجسته بودن ضرورت ضد {{3} طراحی اصلاح اصلاحات را نشان می دهد.
2 ، مسیر فناوری اصلی خوردگی - کد مقاوم در برابر کد LCD
1. بهینه سازی مواد الکترود
راه حل جایگزین ITO: الکترودهای سنتی ITO مستعد ابتلا به خوردگی در محیط های اسیدی هستند ، و این صنعت به تدریج آزو (اکسید روی دوپ شده آلومینیوم) یا Igzo (اکسید روی گالیم گالیم) را به عنوان مواد جایگزین اتخاذ می کند. به عنوان مثال ، کد بخش IGZO LCD که توسط شرکت شارپ در ژاپن ساخته شده است ، دارای میزان تغییر مقاومت در برابر الکترود کمتر از 5 ٪ پس از عملکرد مداوم به مدت 1000 ساعت تحت شرایط 85 درجه /85 ٪ RH است ، به طور قابل توجهی بهتر از 30 ٪ یا بیشتر ITO.
بهبود ساختار الکترود: با افزایش عرض الکترود و اتخاذ یک طراحی الکترود به شکل شانه ، چگالی جریان کاهش می یابد و خطر خوردگی محلی به حداقل می رسد. پس از اتخاذ یک سازنده تجهیزات پزشکی این راه حل ، میزان خرابی کد قطعه قطعه اکسییمر پالس LCD از 2.3 ٪ به 0.5 ٪ کاهش یافته است.
2. ارتقاء فرآیند بسته بندی
تقویت کننده بسته بندی COG (تراشه روی شیشه): در فرآیند پیوند ACF ، عرض ACF کاملاً کنترل می شود (معمولاً 1-2 میلی متر گسترده تر از پین IC) برای جلوگیری از الکترولیت باقیمانده در شکاف. یک سازنده ابزار صنعتی خاص پارامتر عرض ACF را برای کاهش میزان خوردگی محصولات خود از 45 ٪ به 8 ٪ در آزمون 60 درجه /90 ٪ RH بهینه کرد.
سه فناوری پوشش اثبات: اسپری اکریلیک یا پلی اورتان سه رنگ اثبات شده بر روی سطح LCD تقسیم شده برای تشکیل یک فیلم محافظ متراکم ، جدا کردن رطوبت و اسپری نمکی. به عنوان مثال ، پس از یک تولید کننده خاص الکترونیک خودرو ، سه رنگ اثبات شده بر اساس فلورین را تصویب کرد ، کد قطعه آن LCD از آزمایش اسپری نمکی ISO 9227 (96 ساعت بدون خوردگی) عبور کرد و الزامات سطح مشخصات وسیله نقلیه را برآورده کرد.
3. حفاظت از مدار درایو
طراحی محافظت از استاتیک: دیودهای تلویزیون را در طرح PCB اضافه کنید تا تأثیر ESD (تخلیه الکترواستاتیک) را سرکوب کنید. یک تولید کننده الکترونیک مصرفی ولتاژ مقاومت در برابر الکترواستاتیک کد قطعه LCD خود را از 2kV به 8kV از طریق این محلول افزایش داده است.
کنترل تعصب پویا: با استفاده از MCU ساخته شده - در درایور LCD محیطی (مانند تراشه HT1621) ، ولتاژ COM/SEG را به صورت پویا تنظیم می کند تا اثر قطبی سازی الکترود را کاهش دهد. آزمایشات نشان داده اند که تعصب پویا می تواند طول عمر الکترودها را بیش از سه برابر افزایش دهد.
3 ، موارد کاربرد صنعت و پیشنهادات انتخاب
1. زمینه الکترونیک خودرو
داشبورد خودرو باید به طور پایدار در محیط -40 درجه 85 درجه کار کند و از آزمون شرایط محیطی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی ISO 16750 عبور کند. یک تأمین کننده بین المللی بین المللی 1 طرح زیر را تصویب می کند:
مواد: الکترود Igzo+سه رنگ اثبات شده فلور شده ؛
فرآیند: بسته بندی COG+بهینه سازی عرض ACF ؛
آزمایش: تست اسپری نمک ISO 16750-4 (240 ساعت بدون خوردگی) و تست دوچرخه سواری دما ISO 16750-3 (-40 درجه 85 درجه ، 1000 چرخه بدون خرابی).
2. زمینه تجهیزات پزشکی
اکسیمتر نیاز به رعایت استاندارد ایمنی IEC 60601-1 برای تجهیزات الکتریکی پزشکی دارد و نیازهای بسیار زیادی برای محافظت در برابر خوردگی دارد. راه حل از یک تولید کننده خاص:
مواد: الکترود آزو+محصور سازی سیلیکون ؛
فرآیند: برش لیزر جایگزین برش مکانیکی برای از بین بردن ترک های استرس می شود.
آزمایش: آزمایش اسپری نمکی IEC 60068-2-11 (168 ساعت بدون خوردگی) و آزمایش چرخه رطوبت IEC 60068-2-14 (95 ٪ RH ، 1000 ساعت بدون خرابی).
3. زمینه کنترل صنعتی
یک سازنده خاص PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) برای رفع نیازهای صنعت شیمیایی ، یک کد مخابرات مقاوم در برابر-} code را ایجاد کرده است.
مواد: الکترود Igzo+محصور سازی رزین اپوکسی ؛
فرآیند: تمیز کردن پلاسما از بسترهای شیشه ای برای از بین بردن آلاینده های باقیمانده.
آزمایش: تست اسپری نمک ASTM B117 (500 ساعت بدون خوردگی) و تست دوچرخه سواری ASTM D4332 (85 ٪ RH ، 2000 ساعت بدون خرابی).
