کدام برنامه های کنترل صنعتی برای استفاده از LCD قطعه بندی شده مناسب نیستند؟

1، نمایشگر پویا و سناریوهای تعاملی پیچیده: "محدودیت های استاتیک" LCD قطعه بندی شده
(1) الزامات به روز رسانی محتوای پویا
اصل اصلی LCD قطعه‌بندی‌شده، کنترل چرخش مولکول‌های کریستال مایع از طریق الگوهای الکترود از قبل تنظیم‌شده{0} و دستیابی به نمایش محتوای ثابت است. این مشخصه مشخص می کند که نمی تواند به صورت پویا محتوایی مانند صفحه نمایش های ماتریس نقطه ای یا OLED را به روز کند. به عنوان مثال، در سیستم‌های کنترل ربات صنعتی، اگر به-نمایش واقعی اطلاعات چند بعدی مانند زوایای مفصل، مسیر حرکت، و داده‌های گشتاور بازوی رباتیک نیاز باشد، ال سی دی کد سگمنت باید از طریق چندین ترکیب ماژول نمایش مستقل اجرا شود، که نه تنها فضای بزرگی را اشغال می‌کند، بلکه تأخیر به‌روزرسانی بالایی نیز دارد. صفحه‌نمایش‌های ماتریس نقطه‌ای یا OLED می‌توانند به‌صورت پویا محتوا را از طریق نرم‌افزار تازه‌سازی کنند و به «نمایش‌های متعدد در یک صفحه» دست یابند و تراکم اطلاعات را تا حد زیادی بهبود بخشند.

(2) الزامات عملیات تعاملی
سیستم‌های کنترل صنعتی مدرن بر راحتی تعامل انسان با رایانه، مانند تنظیمات پارامترها و تشخیص خطا از طریق صفحه‌های لمسی تأکید دارند. LCD کد بخش معمولاً برای ورودی به دکمه‌ها یا دستگیره‌های فیزیکی خارجی نیاز دارد که در نتیجه مسیر عملیاتی طولانی و راندمان پایینی دارد. با در نظر گرفتن سیستم زمان‌بندی AGV یک کارخانه هوشمند خاص، اگر از LCD کد قطعه استفاده شود، اپراتور باید محتوای نمایشگر را از طریق منوهای چند سطحی تغییر دهد و سپس دستورات را از طریق دکمه‌ها وارد کند، که بیش از 30 ثانیه طول می‌کشد. پس از استفاده از صفحه نمایش OLED لمسی، روند عملیات به 5 ثانیه کوتاه می شود و از عملکرد حرکتی پشتیبانی می کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

(3) نیازهای چندزبانگی و بین المللی شدن
تولید جهانی به تجهیزات کنترل صنعتی برای پشتیبانی از نمایشگر چند زبانه نیاز دارد و محتوای نمایشگر بخش LCD باید از طریق قالب ها سفارشی شود. تغییر زبان نیاز به قالب‌گیری مجدد دارد، که هزینه‌بر و زمان‌بر-است. به عنوان مثال، خط تولید یک شرکت چند ملیتی نیاز به نمایش سه زبان به طور همزمان دارد: چینی، انگلیسی و اسپانیایی. اگر از LCD قطعه‌بندی شده استفاده می‌شود، سه مجموعه از قالب‌ها باید سفارشی شوند، که هزینه را تا 200% افزایش می‌دهد. با استفاده از نمایشگرهای ماتریس نقطه‌ای یا OLED، تنها بسته‌های زبان باید از طریق نرم‌افزار جابجا شوند و هزینه‌ها را تا ۹۰ درصد کاهش می‌دهد.

2، محیط شدید و سناریوهای قابلیت اطمینان بالا: "مرز عملکرد" ​​LCD قطعه‌بندی شده
(1) مشکلات راه‌اندازی در محیط‌های بسیار{1}}در دمای پایین
ال سی دی قطعه بندی شده از طریق چرخاندن مولکول های کریستال مایع نمایش داده می شود و سرعت پاسخ آن به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما قرار می گیرد. در محیط‌های بسیار کم دمای زیر ۴۰- درجه، سرعت چرخش مولکول‌های کریستال مایع کاهش می‌یابد که منجر به تاخیر یا تار شدن نمایشگر می‌شود. به عنوان مثال، در سیستم نظارت بر تجهیزات یک ایستگاه تحقیقات علمی قطب شمال، LCD کد سگمنت یک برند خاص برای بیش از 2 دقیقه در یک محیط -45 درجه روشن می شود و محتوای نمایش داده شده تصاویر باقی مانده را نشان می دهد. دستگاه های مشابهی که از OLED استفاده می کنند می توانند در عرض 10 ثانیه در دمای 50- درجه روشن شوند و به وضوح نمایش داده شوند.

(2) پایداری در محیط تداخل الکترومغناطیسی قوی
اغلب منابع تداخل الکترومغناطیسی قوی مانند موتورها و مبدل‌های فرکانس در مکان‌های کنترل صنعتی وجود دارد و انتقال سیگنال آنالوگ LCD کد سگمنت مستعد تداخل است که در نتیجه نمایش غیرعادی ایجاد می‌شود. به عنوان مثال، در سیستم کنترل آسیاب نورد یک کارخانه فولاد خاص، LCD کد قطعه اغلب به دلیل تداخل الکترومغناطیسی، نویسه‌های مخدوش را نشان می‌دهد که نیاز به افزودن لایه‌های محافظ و مدارهای فیلتر دارد که منجر به افزایش 15 درصدی هزینه می‌شود. با این حال، صفحه نمایش های OLED که از انتقال سیگنال دیجیتال استفاده می کنند، مشکلات مشابهی را تجربه نکردند و پایداری آنها به طور قابل توجهی بهبود یافت.

(3) زوال زندگی تحت عملیات طولانی مدت
اگرچه طول عمر LCD قطعه‌بندی شده می‌تواند به بیش از 100000 ساعت برسد، اما طول عمر ماژول نور پس‌زمینه آن (مانند CCFL) معمولاً فقط حدود 50000 ساعت است. در دستگاه هایی که نیاز به کار مداوم 24 ساعته دارند، خرابی نور پس زمینه می تواند باعث خرابی نمایشگر شود. به عنوان مثال، سیستم نظارت بر محیط برق یک مرکز داده از LCD تقسیم‌بندی شده استفاده می‌کند و پس از 3 سال کارکرد، میزان خرابی ماژول نور پس‌زمینه به 30 درصد می‌رسد که نیاز به تعویض دسته‌ای دارد. همین سیستم با استفاده از OLED خود نورانی به مدت 5 سال بدون نقص نور پس زمینه کار می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را 70 درصد کاهش می دهد.

3، ساخت بالا و سناریوهای هوشمند: "کاستی های عملکردی" LCD تقسیم شده
(1) وضوح بالا و الزامات نمایش رنگی
با پیشرفت Industry 4.0، تجهیزات کنترل صنعتی نیاز به نمایش گرافیک ها، فیلم ها و مدل های سه بعدی پیچیده تر، با نیازهای بسیار بالا برای وضوح و رنگ دارند. وضوح ال سی دی تقسیم شده معمولاً کمتر از 200dpi است و فقط از صفحه نمایش تک رنگ یا شبه رنگ پشتیبانی می کند که نمی تواند الزامات را برآورده کند. برای مثال، در سیستم مانیتورینگ ربات جوشکاری یک کارخانه خودروسازی خاص، LCD کد سگمنت فقط می‌تواند پارامترهای جوشکاری ساده را نمایش دهد، در حالی که با استفاده از یک صفحه نمایش OLED 4K می‌تواند تصویر حرارتی واقعی{6}}زمان فرآیند جوشکاری را نمایش دهد و دقت تشخیص عیب را تا 40% بهبود بخشد.

(2) الزامات نمایش سطحی و بیگانه
تجهیزات کنترل صنعتی مدرن به دنبال نوآوری در طراحی هستند و تقاضا برای نمایشگرهای نامنظم مانند سطوح منحنی و اشکال دایره ای افزایش یافته است. ال سی دی کد بخش با زیرلایه های شیشه ای سفت و سخت محدود شده است و نمی تواند به صفحه نمایش انعطاف پذیر دست یابد. OLED می‌تواند از بسترهای انعطاف‌پذیر برای دستیابی آسان به اشکال منحنی و تا شده استفاده کند. به عنوان مثال، خط تولید دایره ای یک کارخانه هوشمند خاص نیاز به نمایش وضعیت عملکرد تجهیزات دارد. پس از استفاده از صفحه‌نمایش دایره‌ای OLED، اپراتورها می‌توانند اطلاعات را بدون نقاط کور در محدوده 360 درجه مشاهده کنند که منجر به افزایش 25 درصدی راندمان تولید می‌شود.

(3) الزامات یکپارچه سازی و اطلاعاتی
سیستم‌های کنترل صنعتی به سمت یکپارچه‌سازی و هوشمندی در حال توسعه هستند و به دستگاه‌های نمایشگر برای پشتیبانی از عملکردهایی مانند دسترسی حسگر و تجزیه و تحلیل داده‌ها نیاز دارند. ال سی دی کد بخش فقط می تواند به عملکرد نمایش دست یابد و نمی تواند ماژول های دیگر را ادغام کند. صفحه نمایش های OLED می توانند لمس، دوربین، تشخیص اثر انگشت و سایر ماژول ها را برای دستیابی به "یک صفحه نمایش برای چندین کاربرد" ادغام کنند. به عنوان مثال، مانیتور یک دستگاه پزشکی خاص از یک صفحه نمایش OLED لمسی یکپارچه استفاده می کند که می تواند به طور همزمان داده های علائم حیاتی، منوی عملیات و اطلاعات هشدار را نمایش دهد و کارایی عمل پزشک را تا 50% بهبود بخشد.

4، هزینه ضمنی هزینه و نگهداری: "بار بلند مدت" ال سی دی تقسیم شده
(1) هزینه سفارشی سازی بالا
محتوای نمایشگر LCD کد سگمنت باید از طریق قالب ها سفارشی شود و هزینه یک مجموعه قالب معمولاً بین 10000 تا 50000 یوان با چرخه تولید طولانی (4-8 هفته) است. برای دسته های کوچک و انواع مختلف تجهیزات کنترل صنعتی، هزینه های سفارشی سازی نسبت بالایی را به خود اختصاص می دهند. به عنوان مثال، یک سازنده تجهیزات خاص، LCD های کد بخش را با 20 محتوای نمایشی مختلف برای مشتریان مختلف، با هزینه قالب بیش از 800000 یوان سفارشی کرد. پس از اتخاذ یک صفحه نمایش ماتریس نقطه جهانی، هزینه به کمتر از 100000 یوان کاهش می یابد.

(2) مشکل در نگهداری و ارتقاء
محتوای نمایشگر LCD کد سگمنت ثابت است. اگر به ارتقاء توابع (مانند افزودن زبان یا اصلاح رابط‌ها) نیاز باشد، باید قالب جدیدی باز شود که هزینه‌های نگهداری بالایی را به همراه دارد. به عنوان مثال، یک سازنده کنتور هوشمند به دلیل الزامات سیاستی برای افزایش نمایش انگلیسی، نیاز به سفارشی سازی قالب جدید دارد که در نتیجه هزینه اضافی 300000 یوان به همراه دارد. پس از استفاده از صفحه نمایش های OLED قابل ارتقاء نرم افزاری، فقط بسته های زبان باید از طریق OTA به روز شوند و هزینه ها را به کمتر از 10000 یوان کاهش دهند.

(3) فشار بالا بر موجودی قطعات یدکی
مدل‌های مختلفی از LCD تقسیم‌بندی شده وجود دارد و موجودی قطعات یدکی باید تمام مشخصات را پوشش دهد و در نتیجه هزینه‌های موجودی بالا را به همراه دارد. به عنوان مثال، تجهیزات کنترل صنعتی یک کارخانه خاص از 10 LCD کد سگمنت مختلف برای نمایش محتوا استفاده می کند و هزینه موجودی قطعات یدکی بیش از 500000 یوان است. پس از اتخاذ صفحه نمایش های استاندارد OLED، انواع قطعات یدکی به سه کاهش یافته و هزینه موجودی به 150000 یوان کاهش یافته است.