I. بالادست: مواد و اجزای کلیدی
اجزای بالادستی به طور قابلتوجهی بر عملکرد محصولات نمایشگر تأثیر میگذارند که نشاندهنده یک پیوند مهم در موانع تکنولوژیکی و کنترل هزینه است.
1. مواد اولیه کلیدی
زیرلایه شیشه ای، به عنوان پایه باربری اولیه پانل، تا حد زیادی بر صافی پانل و پایداری ابعادی تأثیر می گذارد. برای خطوط تولید انبوه-بسیار نازک،-بزرگ-و{4}}نسل بسیار اساسی است. یکنواختی سطح و ضخامت آن به طور مستقیم بر دقت و بازده فرآیندهای پیوند بعدی تأثیر می گذارد.
در میان مواد نوری، پلاریزرها، مواد کریستال مایع و فیلترهای رنگی اجزای نوری کلیدی LCD هستند که به طور قابل توجهی بر بازتولید رنگ، روشنایی، کنتراست و زاویه دید صفحه نمایش تأثیر میگذارند. آنها حامل های ضروری کیفیت تصویر هستند. دقت اتصال پلاریزه کننده و عملکرد آب بندی مواد کریستال مایع ارتباط نزدیکی با فرآیندهای پیوند قبلی دارد که مستقیماً بر قوام صفحه نمایش تأثیر می گذارد.
مواد نور پسزمینه و اتصال شامل فیلمهای نوری مانند فیلمهای افزایش روشنایی، فیلمهای انتشار، و ورقهای بازتابنده برای ماژولهای نور پسزمینه، و همچنین مواد پیوندی مانند چسب نوری OCA، چسب قاب و درزگیر هستند. مسطح بودن باند فیلم نوری، چسبندگی و عبور نور چسب نوری OCA و عملکرد آب بندی چسب قاب، عوامل بسیار مهمی در تضمین کارایی نور، دقت اتصال پانل، قابلیت اطمینان ساختاری و عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار هستند که مستقیماً با الزامات فرآیندی فرآیند چسباندن جلویی تطبیق مییابند{1}.
2. قطعات اصلی الکترونیکی
در دسته درایو و کنترل، آی سی درایور واحد اصلی برای کنترل سیگنال پانل است که مسئول پردازش سیگنال تصویر و خروجی مقیاس خاکستری است. برد مدار انعطاف پذیر FPC و برد PCB صلب با دسته انتقال سیگنال مدار و قطعات الکترونیکی اصلی برای هدایت و کنترل پنل هستند. دقت اتصال رابط و عقلانیت طرح مدار آنها باید با فرآیندهای اتصال خودکار و لمینیت در مراحل تولید جلو{2}}تطبیق یابد تا مشکلاتی مانند اتصال کوتاه سیگنال و تماس ضعیف در طول اتصال کاهش یابد.
اجزای اتصال و غیرفعال شامل اتصالات مختلف-به-برد، پایانهها، انگشتان طلایی و اجزای غیرفعال مانند مقاومتها و خازنهای نصب سطحی میشوند. دقت ابعادی و پایداری درج/حذف آنها باید الزامات فرآیندهای نصب خودکار و{3}}پیوند با دمای بالا در مرحله اتصال{4} انتهایی جلویی را برآورده کند تا از اتصالات مدار قابل اعتماد و عملکرد الکتریکی پایدار اطمینان حاصل شود و عیوب فرآیند در طول اتصال کاهش یابد.
II. ال سی دی جلو{1}الزامات ساخت
با تمرکز بر فرآیندهای{0} انتهای کلیدی مانند آرایههای LCD، فیلترهای رنگی و مونتاژ سلول، بهویژه مرحله اتصال (شامل پیوند فیلم نوری، اتصال OCA، اتصال چسب قاب، و اتصال)، مواد و اجزای بالادستی باید الزامات تطابق دقیق زیر را برآورده کنند تا فرآیندهای اتصال کارآمد و پایدار و بهبود عملکرد را تضمین کنند:
1. تمیزی بالا و دقت ابعادی
زیرلایه های شیشه ای، پلاریزه کننده ها و فیلم های نوری باید استانداردهای اتاق تمیز کلاس 100 یا بالاتر را داشته باشند، با حداقل گرد و غبار، خراش، روغن یا سایر ناخالصی ها روی سطح برای کاهش عیوب مانند حباب ها، سایه ها و باقی مانده مواد خارجی پس از اتصال. تحمل ابعادی زیرلایه شیشه ای باید در ± 0.01 میلی متر، با تاب خوردگی کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر بر متر کنترل شود. دقت برش پلاریزرها و لایههای نوری باید با اندازه پانل مطابقت داشته باشد، با لبههای نسبتاً مسطح برای اطمینان از موقعیت دقیق در هنگام اتصال و کاهش افست و ناهماهنگی.
یکنواختی ضخامت چسب نوری OCA و چسب قاب باید به شدت کنترل شود، با تحمل ضخامت کمتر یا مساوی 0.005 ± میلی متر، تا مسائلی مانند ضخامت ناهموار، چسب اضافی، یا اتصال شل پس از اتصال کاهش یابد. ابعاد کانکتورها و رابط های FPC باید دقیقاً با ایستگاه اتصال مطابقت داده شود تا از تماس خوب در طول اتصال و کاهش ناهماهنگی اطمینان حاصل شود.
2. سازگاری با فرآیند
چسب نوری OCA باید با فرآیندهای اتصال در دمای پایین- (25 درجه -40 درجه) یا دمای بالا (80 درجه -120 درجه) که در فرآیندهای قبلی استفاده شده است، سازگار باشد. پس از چسباندن باید به سرعت پخته شود و پس از پخت به راحتی زرد یا منقبض نشود، ضریب عبور نور بیشتر یا مساوی 90% داشته باشد و چسبندگی پایدار داشته باشد و لایه لایه شدن و بلند شدن را کاهش دهد. چسب قاب باید با فرآیندهای پخت با اشعه ماوراء بنفش یا حرارت دادن سازگار باشد، با سرعت پخت مطابق با چرخه اتصال (زمان پخت یکباره کمتر یا مساوی 30 ثانیه). پس از عمل آوری باید خاصیت آب بندی خوبی داشته باشد و باعث کاهش ورود رطوبت و گرد و غبار به پنل شود.
مواد کریستال مایع باید با فرآیندهای تزریق خلاء و ODF (Optical Dispensing Forming) سازگار باشند. در مرحله توزیع قبل از اتصال، جریان پذیری و یکنواختی خوب باید حفظ شود، با حجم توزیع دقیق و قابل کنترل برای کاهش سرریز کریستال مایع، توزیع ناهموار و ناهنجاری های نمایش پس از اتصال. فیلمهای نوری (فیلمهای افزایش روشنایی، فیلمهای انتشار) باید با تجهیزات اتصال خودکار، با چسبندگی سطح متوسط سازگار باشند تا تولید الکتریسیته ساکن و جذب گرد و غبار در طول اتصال به حداقل برسد.
آی سی های درایور و FPC/PCB باید با فرآیندهای باندینگ (COG/COF) سازگار باشند. صافی و دقت فاصله پدهای اتصال باید الزامات را برآورده کند، و مقاومت در برابر دما باید نیازهای پرس در دمای بالا (150-200 درجه) را برآورده کند. انتقال سیگنال پایدار پس از اتصال برای کاهش اتصالات لحیم سرد و اتصالات لحیم کاری ضعیف ضروری است.
3. پایداری الکتریکی و سیگنال
در طول فرآیند اتصال، آی سی های راننده و FPC/PCB باید در برابر فشار (50{3}}100N) از تجهیزات خودکار مقاومت کنند. پس از اتصال، کنترل امپدانس باید پایدار باشد (انحراف امپدانس کمتر یا مساوی ± 5%)، از انتقال سیگنال پایدار و حداقل تداخل اطمینان حاصل کند، و الزامات رانندگی پانلهای-رزولوشن بالا- با نرخ تازه سازی بالا را برآورده کند. کانکتورها باید پس از اتصال دارای نیروهای درج و استخراج پایدار باشند، با مقاومت تماس کمتر یا مساوی 10mΩ، بهبود قابلیت اطمینان اتصال مدار و کاهش مشکلات صفحه سیاه و سوسو زدن ناشی از اتصال ضعیف.
اجزای غیرفعال (مقاومتهای نصب سطحی، خازنها) باید پس از اتصال محکم ثابت شوند، در برابر لرزش و تغییرات دما مقاوم باشند و دقیقاً برای کاهش مدارهای کوتاه و مدارهای باز ناشی از ناهماهنگی پیوندها قرار گیرند و عملکرد الکتریکی کلی پانل را تضمین کنند.
4. بازده{1}}ویژگی های گرا
یکنواختی، مقاومت در برابر اچ و مقاومت در برابر آب و هوای مواد نوری و اتصال باید استانداردها را رعایت کند. چسب نوری OCA حباب ها و ناخالصی ها را کاهش می دهد، در حالی که چسب فریم خطر ذرات و چسب اضافی را کاهش می دهد و نقص هایی مانند حباب، لایه لایه شدن و نشت پس از اتصال را به حداقل می رساند. سختی سطح زیرلایه شیشه و پلاریزه کننده باید الزامات فرآیند اتصال را برآورده کند، خراش ها را در حین اتصال کاهش دهد و کیفیت نمایش را تضمین کند. اجزای غیرفعال و کانکتورها باید الزامات نصب خودکار و فرآیندهای لایهگذاری در دمای بالا را برآورده کنند، سازگاری ابعادی خوبی داشته باشند و با چرخههای لمینیت با سرعت بالا (بیش از یا مساوی 60 قطعه در ساعت) سازگار باشند تا نقصهایی مانند انحراف در موقعیت، قرارگیری لامپهای از دست رفته در محل، قرار دادن لامپهای از دست رفته در آنها، و در حین قرارگیری لامپ بالا، و نرخ بازده در فرآیند لمینیت
مواد لمینیت باید سازگاری خوبی داشته باشند، واکنشهای شیمیایی را با لایههای شیشهای، لایههای نوری، و سطوح پانل به حداقل برسانند تا مشکلاتی مانند پوسته شدن و تغییر رنگ پس از لمینیت کاهش یابد و پایداری طولانیمدت پانل تضمین شود.
5. انطباق هزینه و مقیاس پذیری مواد مرتبط با لایه لایه بالادستی (چسب نوری OCA، چسب قاب، فیلم های نوری) باید نرخ بهره برداری از خطوط تولید بالا (8.5/10.5 نسل) را برای کاهش ضایعات مواد و کاهش هزینه واحد فرآیند ورقه سازی در نظر بگیرند. مواد باید پایداری عرضه دسته ای قوی داشته باشند، با انحرافات عملکرد دسته ای-تا-دسته ای کمتر از یا مساوی 3%، پشتیبانی از تولید-مقیاس مداوم و بزرگ از فرآیندهای لایه لایه جلویی ال سی دی-برای رفع نیازهای تولید انبوه در مقیاس بزرگ.
اتصال اجزای مرتبط (FPC، کانکتور) باید با تجهیزات اتصال خودکار سازگار باشد تا به موقعیتیابی سریع و اتصال دقیق دست یابد، کارایی اتصال را بهبود بخشد و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. در عین حال، قابلیت تعویض خوبی دارد که بهینه سازی فرآیند بعدی و کنترل هزینه را تسهیل می کند.
