(I) روندهای اصلی صنعت در حال حاضر، صنعت نمایشگر LCD در مرحله حیاتی توسعه قرار دارد. سه گرایش اصلی تکرار فنآوری، ارتقای زنجیره تامین، و{1}}تزریق سناریوی کاربردی عمیق با هم کار میکنند تا چشمانداز صنعت موجود را تغییر دهند و مستقیماً جهت توسعه آینده شرکتهای تولیدی میاندستی را تعیین کنند. به طور خاص، سه جنبه اصلی وجود دارد:
1. روندهای تکنولوژیکی: بهبود دوگانه در کیفیت و تجربه، برآورده کردن نیازهای سناریوهای حرفه ای
همانطور که سطح هوش در زمینه های حرفه ای پایین دستی مانند صنعت، خودروسازی و پزشکی همچنان در حال بهبود است، الزامات نمایشگرهای LCD دیگر محدود به عملکردهای صفحه نمایش ساده نیست، بلکه به سمت "دقت بالا، سازگاری بالا و تلفات کم" توسعه می یابد، به طور خاص سه ویژگی ارتقا را نشان می دهد:
اول، پارامترهای{0}مشخصات بالا به استاندارد صنعتی تبدیل شدهاند. قبلاً، صفحهنمایشهای LCD با وضوح کم-روشنایی کم- دیگر نمیتوانستند نیازهای سناریوهای حرفهای را برآورده کنند. اکنون، وضوح بالا (مانند HD و بالاتر)، روشنایی بالا (300-350 cd/m² برای سناریوهای معمولی، و 500-1000 cd/m² برای سناریوهای نور شدید در فضای باز)، محدوده دمایی وسیع در سطح صنعتی (20- درجه تا 70 درجه)، و مصرف انرژی کم، به تمرکز اصلی محصول تبدیل شدهاند. برای مثال، دستگاههای دستی مورد استفاده در بازرسیهای صنعتی باید دادهها را به وضوح در زیر نور شدید بیرون نمایش دهند. نمایشگرهای خودرو باید در محیط های با دمای بالا و پایین مقاومت کنند و در عین حال مصرف انرژی را کاهش دهند. این نیازهای عملی باعث ارتقاء مداوم پارامترهای LCD می شود.
در مرحله دوم، فناوری IPS به طور کامل جایگزین فناوری TN می شود. در مقایسه با فناوری TN، فناوری IPS دارای مزایایی مانند زاویه دید کامل، بازتولید رنگ دقیق، سرعت پاسخگویی سریع و پایداری قوی است که مشکلات انحراف زاویه دید و اعوجاج رنگ صفحه نمایش TN را به خوبی حل می کند. این به تدریج به فناوری اصلی برای سناریوهای نمایش رنگی مانند کنترل صنعتی، خودرو و کاربردهای پزشکی تبدیل شده است. چه نمایشگر چند زاویهای-برای صفحههای کنترل دسترسی با تشخیص چهره یا مشاهده مشترک چند نفر در تبلتهای صنعتی، فناوری IPS جلوههای نمایش بهتری را ارائه میدهد. در آینده، صفحهنمایشهای TN به تدریج از سناریوهای حرفهای-به-بالا-خروج میشوند و تنها تقاضای کمی را در زمینه نمایش پایه پایین-حفظ میکنند.
ثالثاً مصرف برق کم و طول عمر بالا برای سناریوهای مختلف مناسب است. در سناریوهای صنعتی و خودرویی، بسیاری از دستگاهها یا از باتری- استفاده میکنند یا نیاز به کار مداوم برای مدت طولانی دارند. ال سی دی های کم مصرف-می توانند به طور موثر عمر باتری دستگاه را افزایش دهند، در حالی که نور پس زمینه طولانی مدت (مانند نور پس زمینه WLED، با طول عمر بیش از 50000 ساعت) می تواند هزینه های نگهداری دستگاه را کاهش دهد. این دو ویژگی در هنگام انتخاب نمایشگرهای LCD برای سناریوهای حرفه ای به ملاحظات اصلی تبدیل شده اند و همچنین جهت های کلیدی برای تحقیق و توسعه فناوری سازمانی هستند.
2. روندهای سناریو: تخصصی شدن و سفارشی سازی سناریوهای تقسیم شده به محرک های اصلی رشد تبدیل می شوند
با گسترش روزافزون برنامههای LCD، نمایشگرهای «{0}منظوره عمومی» دیگر نمیتوانند نیازهای شخصیشده صنایع مختلف را برآورده کنند. تخصصی سازی و سفارشی سازی سناریوهای تقسیم بندی شده به جهت اصلی توسعه صنعت تبدیل شده است که به طور خاص در سه نقطه ظاهر می شود:
اول، تقاضا برای سناریوهای حرفه ای همچنان در حال رشد است. ارتقای هوشمندانه در زمینههای حرفهای مانند صنعت، خودرو و پزشکی باعث افزایش مداوم تقاضا برای نمایشگرهای LCD شده است. در بخش صنعتی، تجهیزاتی مانند کنترل دسترسی تشخیص چهره، تبلتهای صنعتی و ابزارهای بازرسی دارای الزامات بالایی برای قابلیت اطمینان و سازگاری نمایشگرها هستند. در بخش خودرو، صفحه های کنترل مرکزی و پانل های ابزار نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، مقاومت در برابر تداخل و مصرف انرژی کم دارند. در بخش پزشکی، پنل های نمایشگر پزشکی نیاز به وفاداری رنگ بالا، وضوح بالا و سازگاری با سناریوهای نمایش تصویربرداری پزشکی دارند. رشد تقاضا از این سناریوهای تقسیم شده به نیروی محرکه اصلی برای توسعه صنعت تبدیل شده است.
دوم، الزامات برای سفارشی سازی و قابلیت اطمینان به طور فزاینده ای سختگیرانه می شوند. صنایع و دستگاههای مختلف نیازمندیهای متفاوتی برای اندازه LCD، رابطها، روشنایی، سازگاری دما و عملکرد لمسی دارند که سفارشیسازی را برای شرکتها برای تصاحب سهم بازار ضروری میکند. برای مثال، صفحههای کنترل دسترسی تشخیص چهره باید با رابطهای MIPI سازگار باشند و از نمایش کامل-نمایش پشتیبانی کنند. صفحه نمایش پایانه های دستی باید نازک، سبک و کم مصرف باشند. و صفحه های صنعتی نیاز به مقاومت در برابر ضربه و تداخل دارند. در همین حال، سناریوهای حرفه ای به طور فزاینده ای تقاضاهای بیشتری را در مورد قابلیت اطمینان نمایشگر ایجاد می کنند. صفحه نمایش های صنعتی باید به طور مداوم بدون خرابی برای دوره های طولانی کار کنند، در حالی که صفحه نمایش های پزشکی باید استانداردهای گواهی صنعت را رعایت کنند. این الزامات شرکتها را به سمت «سفارشیسازی-بر اساس سناریو و تضمین کیفیت بالا سوق میدهد».
در نهایت، تخصصی شدن سناریوهای خاص به طور فزاینده ای روشن می شود. در آینده، صنعت LCD احتمالاً شاهد الگوی «صفحه نمایشهای{1}منظور عمومی + سناریو-صفحههای خاص» خواهد بود، با تمرکز شرکتها بر روی حوزههای خاص برای ایجاد مزیتهای حرفهای خود، مانند تخصص در صفحهنمایشهای صنعتی، صفحهنمایش خودرو یا صفحهنمایش پزشکی. با تحقیق عمیق در مورد الزامات سناریو و بهینه سازی سازگاری محصول، شرکت ها می توانند رقابت اصلی خود را افزایش دهند و از افتادن در دام رقابت همگن اجتناب کنند.
(II) خلاصه رقابت اصلی بهعنوان تولیدکنندهای که قادر به تولید{0}فرایند LCD کامل است، روندهای توسعه صنعت را از نزدیک دنبال میکنیم، بر چهار مزیت اصلی تکیه میکنیم و عمیقاً سناریوهای حرفهای پاییندستی را پرورش میدهیم و رقابتی جامع از "فناوری + خدمات + کیفیت" را شکل میدهیم. این ما را از رقبای خود متمایز می کند و ما را قادر می سازد تا دقیقاً نیازهای مشتری را مطابقت دهیم و نقاط درد صنعت را حل کنیم، به ویژه به شرح زیر:
1.-خود کنترل کامل فرآیند-، تقویت زنجیره تامین و مزایای هزینه
برخلاف اکثر رقبا که به OEM های خارجی متکی هستند و برخی از فرآیندها را برون سپاری می کنند، ما در تولید ال سی دی{2}}به کنترل کامل-خود فرآیند- دست یافته ایم. از انتخاب مواد، پردازش بستر، تزریق کریستال مایع، تا اتصال پلاریزه کننده و مونتاژ ماژول، همه پیوندهای هسته در خانه تکمیل می شوند. مزایای اصلی ما عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود:
اول، یک زنجیره تامین قابل کنترل{0}به طور موثر خطرات خارجی را کاهش می دهد. تولید کامل-خود فرآیندی-وابستگی به OEMهای خارجی را حذف میکند و به ما امکان میدهد به طور مستقل سرعت تولید و کیفیت محصول را کنترل کنیم و از تأخیر و کاهش کیفیت ناشی از فرآیندهای OEM جلوگیری کنیم. همزمان، در راستای روند بومیسازی صنعت، مشارکتهای استراتژیک{{5} بلندمدت با تامینکنندگان مواد اصلی داخلی ایجاد کردهایم، که امکان خرید محلی مواد اصلی، کوتاهتر کردن بیشتر چرخه زنجیره تامین و کاهش هزینههای تدارکات را فراهم میکند. در مقایسه با شرکتهایی که به مواد وارداتی متکی هستند و برخی فرآیندها را برون سپاری میکنند، هزینههای کلی ما را میتوان 10 تا 20 درصد کاهش داد و چرخههای تحویل را میتوان بیش از 30 درصد کوتاه کرد.
ثانیا، ما می توانیم به طور انعطاف پذیری تولید را برای انطباق با نیازهای سفارشی تنظیم کنیم. کنترل کامل-خود فرآیند-به ما امکان میدهد تا به سرعت فرآیندهای تولید را تنظیم کنیم و با نیازهای سفارشی متفاوت سازگار شویم. به عنوان مثال، اگر مشتری نیاز به تنظیم روشنایی، رابط یا اندازه صفحه نمایش داشته باشد، میتوانیم آن را مستقیماً در فرآیند تولید بدون هماهنگی با OEM های خارجی بهینه کنیم، سرعت پاسخگویی سفارشی را تا حد زیادی بهبود بخشیم و نیازهای شخصی و متنوع مشتریان را بهتر برآورده کنیم، مخصوصاً برای سفارشات سفارشی در سناریوهای خاص مانند کاربردهای صنعتی و خودرویی مناسب است.
2. دقت فرآیند پیشرو، اطمینان از عملکرد محصول اصلی
ما روی نیازهای سناریوهای حرفهای تمرکز میکنیم، و سرمایهگذاری هنگفتی در بهینهسازی فرآیندهای تولید برای دستیابی به دقت فرآیند پیشرو در صنعت-میکنیم. این تضمین میکند که محصولات ما در شاخصهای اصلی مانند وضوح، روشنایی، بازتولید رنگ و پایداری بهتر از رقبا عمل میکنند. دو نکته برجسته خاص وجود دارد:
اولاً، معرفی تجهیزات تولید{0} با دقت بالا، ثبات محصول را بهبود میبخشد. ما تجهیزات تولید پیشرفته ای را از منابع داخلی و بین المللی معرفی کرده ایم که فرآیندهای کلیدی مانند برش بستر، تزریق کریستال مایع و اتصال را پوشش می دهد. دقت فرآیند ما به سطوح{3} پیشرو در صنعت میرسد و کنترل دقیق گام پیکسل و تلورانسهای پیوند را ممکن میسازد. این کار عملکرد ثابت را در محصولات تولید انبوه- تضمین میکند و از مشکلاتی مانند انحراف رنگ، نمایشگرهای تار و نقص در عملکردهای لمسی جلوگیری میکند. این ما را به ویژه برای برنامه هایی که به دقت نمایشگر بالایی نیاز دارند، مانند تشخیص پزشکی، خودرو و تشخیص چهره، مناسب می کند.
از سوی دیگر، ما به طور مداوم تکرارهای فرآیند را بهینه می کنیم و با ارتقاء فناوری پیوند همگام می شویم. ما پیشرفت های فناوری صنعت را از نزدیک دنبال می کنیم و دائماً فرآیندهای تولید خود را بهینه می کنیم. برای مثال، ما فناوری پیوند پنل IPS را برای بهبود عملکرد نمایش کامل-بهینه میکنیم. بهبود فناوری نور پس زمینه برای افزایش روشنایی و در عین حال کاهش مصرف انرژی. و فرآیندهای تطبیق پذیری درجه حرارت گسترده-را بهینه سازی می کند، به محصولات ما اجازه می دهد تا در محیط های صنعتی از -20 درجه تا 70 درجه مقاومت کنند و نیازهای عملکرد سناریوهای مختلف حرفه ای را برآورده کنند. این تضمین می کند که محصولات ما همیشه با روندهای فناوری صنعت مطابقت دارند و رقابت اصلی خود را حفظ می کنند.
3. قابلیتهای سفارشیسازی برجسته، پرداختن دقیق به نقاط درد در سناریو-برنامههای خاص
برای نیازهای شخصی سناریوهای خاص مانند کاربردهای صنعتی، خودرویی، و پزشکی، ما یک "سیستم خدمات سفارشی فرآیند کامل-" ایجاد کردهایم. برخلاف رقبای که عمدتاً محصولات همه منظوره را ارائه میدهند، این سیستم دقیقاً به دردسرهای اصلی مشتریان در انتخاب و سازگاری محصول میپردازد. خدمات خاص عبارتند از:
اول، نیازسنجی پیشگیرانه و تطبیق دقیق سناریو. ما یک تیم فنی حرفه ای را برای همکاری نزدیک با مشتریان برای به دست آوردن درک عمیقی از انواع تجهیزات، سناریوهای برنامه، و نیازهای اصلی آنها، مانند روشنایی، رابط ها، سازگاری دما، و عملکرد لمسی تعیین می کنیم. بر اساس ویژگیهای خاص هر سناریو، ما راهحلهای هدفمند محصول را ارائه میکنیم، از مشکلات سازگاری ناشی از انتخاب نامناسب جلوگیری میکنیم و به مشتریان کمک میکنیم هزینههای انتخاب را کاهش دهند.
دوم، پایان-تا-پایان تولید سفارشی برای رفع نیازهای فردی. از انتخاب مواد، طراحی فرآیند، ساخت تا آزمایش محصول نهایی، ما کل فرآیند را با توجه به نیاز مشتری سفارشی می کنیم. برای مثال، برای تجهیزات کنترل دسترسی تشخیص چهره، میتوانیم رابطهای MIPI،-زاویه دید کامل، و-نمایشگرهای با روشنایی بالا را سفارشی کنیم. برای پایانههای دستی، نمایشگرهای نازک،-کم توان و اندازه-را سفارشی میکنیم. و برای تجهیزات بازرسی صنعتی، ما نمایشگرهای عریض-مقاوم در برابر ضربه، ضربه-و بسیار قابل اعتماد را سفارشی میکنیم و به طور جامع نیازهای شخصی مشتریان را برآورده میکنیم. در نهایت، ما راه حل های سفارشی برای رسیدگی به نقاط درد خاص و افزایش رقابت محصول مشتریان خود ارائه می دهیم. برای نقاط درد کاربرد در نمایشگرهای رنگی و صفحه نمایش صنعتی، ما راه حل های سفارشی ارائه می دهیم. برای مثال، با توجه به حساسیت به تداخل و طول عمر کوتاه نمایشگرهای صنعتی، ما قابلیتهای ضد تداخل محصولات خود را بهینه میکنیم و طول عمر نور پسزمینه را افزایش میدهیم. برای نمایشگرهای رنگی، ما از فناوری IPS استفاده می کنیم و فرآیندهای کالیبراسیون رنگ را بهینه می کنیم تا به مشتریان کمک کنیم تا قابلیت اطمینان محصولات نهایی و تجربه کاربری خود را بهبود بخشند و در نتیجه رقابت خود را در بازار افزایش دهیم.
4. کنترل دقیق کیفیت، ایجاد شهرت نام تجاری مستحکم سناریوهای حرفه ای تقاضاهای بسیار بالایی بر قابلیت اطمینان و پایداری نمایشگرهای LCD دارند. بنابراین، ما یک "سیستم کنترل کیفیت کامل-فرآیند" ایجاد کرده ایم. از انبارداری مواد خام تا تحویل محصول نهایی، هر مرحله تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردها است. فرآیند کنترل خاص به شرح زیر است:
اول، آزمایش انبارداری مواد خام. ما تست عملکرد دقیقی را روی مواد اصلی مانند کریستالهای مایع، زیرلایههای شیشهای و پلاریزهکنندهها انجام میدهیم تا مواد واجد شرایط را بررسی کنیم و از ورود مواد نامرغوب به فرآیند تولید جلوگیری کنیم و از کیفیت محصول از منبع اطمینان حاصل کنیم.
دوم، آزمایش کامل در طول فرآیند تولید. در هر مرحله تولید، از پردازش بستر و تزریق کریستال مایع گرفته تا لمینیت و مونتاژ ماژول، نقاط تست اختصاصی را ایجاد کرده ایم. ما از تجهیزات تخصصی برای آزمایش جنبه های مختلف عملکرد محصول، شناسایی و حل سریع مسائل کیفیت برای اطمینان از ثبات تولید استفاده می کنیم.
ثالثاً، ما بازرسی کامل محصولات نهایی را قبل از حمل و نقل انجام می دهیم. قبل از خروج از انبار، نمایشگرهای تمامشده تحت آزمایش عملکرد جامع، از جمله وضوح، روشنایی، بازتولید رنگ، حساسیت لمسی، سازگاری دما، و قابلیتهای ضد تداخل- قرار میگیرند. فقط محصولاتی که تمام استانداردها را برآورده می کنند ارسال می شوند و اطمینان حاصل می شود که هر محصولی که به مشتریان تحویل داده می شود الزامات را برآورده می کند.
چهارم، ما تضمین کیفیت پس از فروش-را ارائه میدهیم. ما یک سیستم جامع پس از فروش- ایجاد کرده ایم. برای هر گونه مشکلی که مشتریان با آن مواجه می شوند، تیم فنی حرفه ای ما به سرعت پاسخ می دهد و آنها را به سرعت حل می کند. ما همچنین بازخورد مشتریان را جمعآوری میکنیم تا به طور مداوم کیفیت محصول و خدمات را بهینه کنیم، اعتبار برند خود را مستحکم کنیم و وفاداری مشتری را افزایش دهیم.
بهطور خلاصه، با بهرهگیری از چهار مزیت اصلی خود-فرایندهای تولید کاملاً مستقل و قابل کنترل، دقت فرآیند پیشرو، قابلیتهای سفارشیسازی فوقالعاده، و کنترل کیفیت دقیق-ما دقیقاً با نیازهای صنایع پاییندستی مانند برنامههای صنعتی، خودروسازی و پزشکی سازگار میشویم، و یک-گزینه متریال و خدمات سفارشی در پاییندست را ارائه میکنیم. سازگاری ما نه تنها نیازهای شخصی مشتریان خود را برآورده می کنیم، بلکه به آنها کمک می کنیم تا هزینه های انتخاب را کاهش دهند و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند و یک مزیت جامع منحصر به فرد را در رقابت صنعتی تشکیل دهند. در آینده، ما همچنان از نزدیک روندهای صنعت را دنبال می کنیم، درک خود را از سناریوهای مختلف عمیق تر می کنیم، رقابت اصلی خود را افزایش می دهیم، و با مشتریان خود به توسعه برد{5}}برنده خواهیم رسید.
(III) سوالات متداول (سؤالات متداول)
1. جهت های اصلی ارتقاء فناوری در صنعت LCD چیست؟ در مقایسه با LCD های سنتی، مزایای آشکار محصولات ارتقا یافته چیست؟ جهت اصلی به سمت «دقت بالا، سازگاری بالا و تلفات کم» است که نیازهای سناریوهای حرفه ای مانند صنعت، خودرو و کاربردهای پزشکی را برآورده می کند. مزایای خاص در سه نقطه منعکس میشود: اول،-پارامترهای مشخصات بالا استاندارد میشوند، از جمله وضوح HD و بالاتر، روشنایی بالا قابل تطبیق با سناریوهای مختلف (300-350 cd/m² برای استفاده استاندارد، 500{10}}1000 cd/m² برای استفاده در فضای باز)، صنعتی{1~7}} محدوده دمایی صنعتی{1~7}} درجه) و مصرف انرژی کم، مطابق با الزامات سختگیرانه سناریوهای حرفه ای. دوم اینکه فناوری IPS به طور کامل جایگزین فناوری TN می شود و مشکلات انحراف زاویه دید و اعوجاج رنگ در صفحه نمایش TN را حل می کند. زوایای دید کامل، بازتولید رنگ دقیق و پاسخ سریع را ارائه میکند و با سناریوهایی مانند تماشای چند نفره{16}}و نمایش چند زاویهای سازگار میشود. سوم، مصرف برق کم و طول عمر طولانی. طول عمر نور پسزمینه WLED میتواند به بیش از 50000 ساعت برسد، عمر باتری دستگاه را افزایش داده، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد و با سناریوهایی که با باتری کار میکنند نیاز به کار مداوم طولانیمدت دارند.
2. چه جنبه های خاصی در فرآیند تولید کاملا مستقل و قابل کنترل گنجانده شده است؟ در مقایسه با مدل "برون سپاری جزئی" رقبا، مزایای اصلی چیست؟ کل فرآیند به طور مستقل قابل کنترل است و شامل تمام جنبه های اصلی مانند انتخاب مواد، پردازش بستر، تزریق کریستال مایع، لایه بندی پلاریزه کننده و مونتاژ ماژول، بدون اتکا به تولید OEM خارجی است. مزایای اصلی دو دسته است: اول، مزیت های زنجیره تامین و هزینه، امکان کنترل مستقل سرعت و کیفیت تولید، اجتناب از خطرات تاخیر در تحویل و کاهش کیفیت مرتبط با تولید OEM. هزینه های کلی 10٪ - 20٪ کمتر از رقبا است، و چرخه های تحویل بیش از 30٪ کوتاه شده است. دوم، مزایای پاسخگویی سفارشی، امکان تنظیم سریع فرآیندهای تولید بدون هماهنگی با OEM های خارجی، و سازگاری کارآمد با نیازهای فردی مشتری.
3. خدمات سفارشی شده به طور خاص شامل چه مواردی می شود؟ تفاوت های اصلی در سفارشی سازی برای سناریوهای خاص مختلف چیست؟
خدمات سفارشی شامل کل فرآیند میشود:-ارزیابی نیازهای تولید (یک تیم فنی حرفهای راهحلهای انتخاب هدفمند را ارائه میکند)، تولید سفارشی کامل-فرآیند (از انتخاب مواد تا آزمایش محصول نهایی، که همگی بر اساس نیازهای مشتری هدایت میشوند)، و راهحلهای اختصاصی نقطه درد (بهینهسازی محصولات برای رسیدگی به نقاط درد خاص در سناریو). تفاوت های کلیدی: کاربردهای صنعتی بر دامنه وسیع دما، مقاومت در برابر ضربه و سازگاری رابط تاکید دارند. کاربردهای خودرو بر مصرف انرژی کم، سازگاری با دمای بالا و پایین و مقاومت در برابر تداخل تأکید دارند. کاربردهای پزشکی بر بازتولید رنگ بالا، وضوح بالا و گواهینامه های صنعتی تاکید دارند. پایانه های دستی بر نازکی، مصرف انرژی کم و اندازه کوچک تأکید دارند.
4. مراحل خاصی در پایان-برای-پایان دادن به کنترل کیفیت چیست؟ چگونه اطمینان حاصل می کنید که محصولات تحویل شده به مشتریان مطابق با استانداردها هستند؟
کنترل کیفیت پایان{0}}تا-شامل چهار مرحله اصلی است: اول، بازرسی مواد خام در بدو ورود برای جلوگیری از ورود مواد نامرغوب به انبار. دوم، بازرسی کامل در سراسر فرآیند تولید، با نقاط بازرسی تعیین شده در هر مرحله برای حل سریع مسائل کیفیت. سوم، بازرسی کامل محصولات نهایی قبل از حمل و نقل، اطمینان از مطابقت تمام شاخص ها قبل از انتشار. و چهارم،-تضمین کیفیت پس از فروش، پاسخگویی سریع به مسائل مشتری و بهینه سازی محصولات. از طریق «پایان-تا-پایان بازرسی +-پشتیبانی پس از فروش»، انطباق محصول را به حداکثر میرسانیم و خطرات استفاده مشتری را کاهش میدهیم.
5. در مقایسه با رقبا، رقابت قیمتی شما کجاست؟ چگونه کیفیت را حفظ می کنید و قیمت ها را کاهش می دهید؟
رقابت قیمت از دو منبع سرچشمه میگیرد: اول، خود کنترلی کامل-کل فرآیند تولید، اجتناب از هزینههای OEM خارجی. دوم، همکاری استراتژیک با تامین کنندگان اصلی مواد داخلی، کاهش هزینه های تهیه مواد، تدارکات و تعرفه، که منجر به هزینه های کلی 10%-20% کمتر از رقبا می شود. تضمین کیفیت: کاهش قیمت به دلیل بهینه سازی هزینه است نه کاهش کیفیت. از طریق انتخاب دقیق مواد خام،-آزمایش پایان تا-تست تولید، و بازرسی محصول نهایی، و همچنین بهینهسازی فرآیند و ارتقاء تجهیزات، اطمینان حاصل میکنیم که عملکرد محصول اصلی ما از رقبا پیشی میگیرد و به تعادلی بین مقرونبهصرفه بودن و کیفیت بالا دست مییابیم.
6. با کدام سناریوهای خاص می توانید سازگار شوید؟ زمان پاسخگویی برای نیازهای خاص سفارشی چقدر است؟
سناریوهای قابل اجرا: صنعتی (کنترل دسترسی تشخیص چهره، تبلت های صنعتی و غیره)، خودرویی (صفحه نمایش کنترل مرکزی، صفحه نمایش پانل ابزار و غیره)، پزشکی (پانل های صفحه نمایش پزشکی و غیره) و سناریوهای حرفه ای مانند پایانه های دستی. زمان پاسخگویی: 1-2 روز کاری برای هماهنگی تقاضای اولیه. 10-25 روز برای سفارشات سفارشی انبوه منظم.
7. در حال حاضر مهمترین نقاط درد در صنعت LCD چیست؟ چگونه به این نقاط درد رسیدگی می کنید؟
نکات مهم در این صنعت: زنجیره تامین ناپایدار، چرخه تحویل طولانی، قابلیتهای سفارشیسازی ناکافی، کیفیت محصول ناسازگار، و سازگاری ضعیف با سناریوهای خاص.
راهحلها: 1.-خود کنترل کامل فرآیند-و منبع محلی مواد تولید داخل، مشکلات زنجیره تامین و تحویل را حل میکند. 2. خدمات سفارشیسازی کامل{4}}فرآیند به مسائل مربوط به سفارشیسازی و سازگاری میپردازد. 3. کنترل کیفیت کامل-فرآیند مشکلات ناسازگار کیفیت را حل می کند. 4. راهحلهای اختصاصی نقطه درد به مشتریان کمک میکند هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و رقابت کاربر نهایی{8}}را افزایش دهند.
8. آیا میتوانید یک-سرویس توقف ارائه دهید؟ به طور خاص شامل چه مواردی می شود؟
ما میتوانیم یک-خدمات توقفی ارائه دهیم که همه جنبهها را پوشش میدهد: انتخاب مواد بالادست، تولید سفارشی میاندست (تولید{1}}خود فرآیندی کامل-، انطباق با نیازهای شخصی) و سازگاری با سناریوی پایین دستی (هماهنگی قبل از-هماهنگی، راهنمایی انتخاب، و{4} پشتیبانی پس از فروش). مشتریان نیازی به انجام چندین مرحله ندارند. یک تیم حرفه ای در تمام مدت پیگیری می کند، هزینه های انتخاب را کاهش می دهد و چرخه های تحویل را کوتاه می کند.
